Finden Sie schnell automatische schweißmaschine für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

10 Achsen vollautomatisches Verschweissen von Edelstahlmaterial bis zu 150 Schweissungen in der Minute vollautomatisierte, doppelseitige Materialzuführung automatisches Richten von Bandmaterial

Serie Compacta – die in Linie arbeitenden Maschinen für vollautomatisches Verpacken. (Folieneinschlagmaschine - Folienverpackungsmaschine) Seitenschweißmaschine mit elektronischmechanischem Schweissstempelantrieb. Die Folienverpackungsmaschinenserie Compacta 5022 LT/Trend/EMS ist für die vollautomatische Verpackung geeignet. In Linie arbeitend, können diese lichtschrankengesteuerten Verpackungsmaschinen sowohl manuell als auch vollautomatisch beschickt werden. Bei der Folienverpackungsmaschine wird, in Verbindung mit einer Halbschlauchfolie, eine dreiseitig verschweißte Verpackung hergestellt. Mit dem durchdachten Verpackungssystem und den dazugehörigen Zuführsystemen sind Top-Leistungen, je nach Modell und Ausstattung der Verpackungsmaschine, von bis zu 100 Takten pro Minute möglich. Mittels dauerbeheizter Schweißsysteme sind alle handelsüblichen Folien, von Polyethylen bis Polyolefin- und PVC-Folien bei dieser Folienverpackungsmaschine verarbeitbar. In Verbindung mit Polyolefinfolie und dem BVM-Trennmesser sind feinste Schweißnähte durch die Folienverpackungsmaschine herstellbar. Einfachste Umstellung der Folienverpackungsmaschinen der Serie Compacta 5022 LT/Trend über Handräder /EMS motorisch, mit Formatliste speicherbar im Touch Panel, inklusive Formatdatenspeicher. Dies garantiert kurze Umrüstzeiten der Folienverpackungsmaschine sowie hohe Produktionssicherheit. ca. Formatbereich: (Prod. Breite + Prod. Höhe): 450 mm Schweißbreite: 500 mm Durchlasshöhe: 220 mm Zusatzausstattung: Kombinierbar mit Folienfaltvorrichtung, Saugschiebeanleger, Stapel- und Gruppiereinrichtung, Pushereinheit usw. Folienbreite: 650/650 mm Leistung: Bis 100 T/min

Innovative KE-Schweissmaschinen, KE steht für Kondensatorentladung Vorteile unserer Schweißmaschinen -Geringe Energiekosten durch minimale Verluste bei der Schweissung -Niedrige Netzanschlusswerte dank Zwischenspeicherung der Energie -Hohe Schweisstaktfolge und lange Elektrodenstandzeiten -Geringer Bauteilverzug für hohe Wiederholgenauigkeit -100 % Prozessüberwachung -Protokollierung jeder Schweissung und deren Parameter -Geringe Erwärmung der Werkstücke spart Nacharbeiten -Oberflächenerhalt bedeutet oft keine Nachbehandlung nötig -Möglichkeit zur Verschweissung beschichteter Materialien -Schweissen von Metallfolien -Schweissen unterschiedlicher Materialpaarungen und -dicken - Schweissen von Werkstoffen mit hoher Leitfähigkeit